超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨材料，主要用于电火花机床中电极的精密加工。超细石墨棒作为石墨电极的应用有哪些?下面青岛仲海碳素小编就向大家介绍一下。
作为电极材料，首先必须进行导电传热。在电火花加工中，由于局部放电，电极与工件之间的间隙温度为2000 ~ 3000℃，因此电极材料必须承受高温。如果电极材料的熔点较低，不能快速解决，电流大，响应速度慢，加工成本较高。理论上，钨或钨合金是Z好的电极材料。钨电极具有抗压强度高、相对密度高、熔点接近3400℃的特点。钨电极在电火花加工中的比损耗较小。
然而，钨电极存在两个问题:1、钨难以加工。2. 价格更贵。20世纪60年代初，在电火花加工数控车床粗加工中，选用了结构精细的高纯石墨作为电极材料;在20世纪60年代，电火花数控车床使用的电极材料中，金属复合材料占80%，而石墨材料仅占20%。
与铜电极相比，极细高纯石墨电极具有显著优势。
一是升力速率，即每小时腐蚀金属的体积称为响应速率。极细高纯石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍。可在高电流标准下进行大规模加工。但由于铜电极熔点低，其加工电流受到限制。
此外，工件砂轮走廊加工后的尺寸公差是加工精度，与电极材料的损耗电阻密切相关。在电火花加工中，电极材料有多种损耗。如体积损耗、内孔损耗、侧损耗和角损耗，四种损耗，角损耗较大，角损耗的大小决定电极的寿命。由于Z终的加工砂轮是由电极边角处的电极损耗决定的，如果电极Z亏缺的部分能合理地抵抗损耗，则电极寿命Z大。
解散的非常好的石墨棒比铜高2000℃,非常好的石墨棒的抗压强度高于铜的抗压强度,和角损伤并不大,代表的寿命长细高纯石墨,且加工成本低于铜电极。
第二个是执行的详细处理高宽比,13×13毫米非常好的石墨棒可以钻直径2813 0.02毫米的洞,洞,洞中间的距离0.05毫米,和铜的抗压强度比好高纯度石墨很低,这样的亏本细致的处理。
是的，它很容易工作，非常精细的高纯石墨制成电极，只有1/3到1/5的铜电极。
最后，极细高纯石墨的线膨胀系数只有铜的1/4，所以在整个加工过程中由于电极加热，初始设计的冲压模具规格始终不变，电极规格可靠性极佳。
